洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式【gōng fāng shì】相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了加工工序【xù】，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式【gōng fāng shì】相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全【diǎn shì quán】自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径孔一次加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以装配【pèi】，当误差过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】欧美在线视频一区带【yī qū dài】来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工要求。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式数控平【shù kòng píng】面钻床的全自【de quán zì】动数控加工方式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高【gāo】5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高【gāo】欧美亚洲日韩国产一区二区的【èr qū de】质量【zhì liàng】、精度【jīng dù】。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名【yào yī míng】工人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面【miàn】的就是为91国语精品自产拍在线观看性色主带【sè zhǔ dài】来经济效益。

设备性能