钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的【jié gòu de】加工【gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程的选择、放样、号料【hào liào】、切割【qiē gē】、矫正【jiǎo zhèng】、成型【chéng xíng】、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料【liào】、涂装材【tú zhuāng cái】料【liào】和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书【zhèng míng shū】外，并应按合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方【jiǎ fāng】、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现场见证取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请【de shēn qǐng】书（技术核【jì shù hé】定单【dìng dān】），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝【sī】。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验【rù kù yàn】收，应按免费无码又爽又刺激高潮久久【cháo jiǔ jiǔ】网站现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质【biàn zhì】、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行【dōu jìn háng】了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有疑问之处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决【xì jiě jué】。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的【bù mén de】校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材料的【cái liào de】材质及规格【gé】，检查原材料的【cái liào de】质量【zhì liàng】。不同规格【gé】、不同材质的零件应分别号料。并依据【bìng yī jù】先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加工号、构件编【gòu jiàn biān】号、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径【zhí jìng】、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出【chū】。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格【guī gé】、材质及【cái zhì jí】炉批号等【děng】，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构【qiē de gòu】件，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的重要构件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适【yù liú shì】当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统【gē xì tǒng】的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流【shè liú】（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰，风线长和射力高【gāo】。

（3）气割前，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢【gòu】、油污及浮锈和其它杂物【wù】，并在下面留出一定的空间【kōng jiān】，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形，操作中应先从短边开始【shǐ】；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大件；应先割较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三【rè hé sān】角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热【gāng de rè】矫正加热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度【wēn dù】，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹【liè wén】，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～国产日【guó chǎn rì】韩综合一国产日【guó chǎn rì】产久久高清0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲【qǔ】，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨【páo】边、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨【páo】、气割和【qì gē hé】坡口机加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘【biān yuán】的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝【féng】，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边缘，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端【gòu jiàn duān】部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的【hàn jiē de】边【biān】缘需进行刨边【biān】，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪【gāng de jiǎn】切边【biān】不需刨光。

7）零件边【biān】缘进行机械自动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】的自由边【biān】，在气割后需要刨边【biān】或铣边【biān】的加工余量，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷【xiàn】。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）欧美一区二区【qū èr qū】三区【sān qū】videosex铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定【jué dìng】，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材【mǒu xiē cái】料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形【cáo xíng】），除非证明材料【míng cái liào】在冲切后，仍保留【réng bǎo liú】有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要【èr shì yào】合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的钢材表面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有【yǒu】H12的精度，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的【jìng de】4倍【bèi】。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应【dān wèi yīng】分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系【huá yí xì】数试验【shù shì yàn】。制造批【zhì zào pī】可按分【kě àn fèn】部（子部分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程量每2000t为一批，不足【bú zú】2000t的可视为一批。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作【zuò】、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的【děng jí de】高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中有代表性的板材厚度【cái hòu dù】来确定【lái què dìng】。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢【yīng zài gāng】结构制【jié gòu zhì】造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行国产成人福利美女观看视频标准【zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及验收规【yàn shōu guī】程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质、规格、表面质量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板【huò fēng bǎn】组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺【yì】：压力加【yā lì jiā】工用钢【gōng yòng gāng】条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理→机械加工。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量【liàng】→放样→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割日韩麻豆国【má dòu guó】产精品欧美）→压制（加温）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的尺寸不够【gòu】，或技术【huò jì shù】要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊接收缩量及其【liàng jí qí】它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后【jiàn hòu】，必须由【bì xū yóu】质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方【hàn de fāng】法来完【fǎ lái wán】成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要【jì shù yào】求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能【xuǎn zé néng】有效控【yǒu xiào kòng】制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量【de zhì liàng】、生产效率高的方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下【èr cì xià】料【liào】→制孔→装焊其它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂【fù zá】，构件允差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工【àn shī gōng】图控制【tú kòng zhì】尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线和地面基线相对一致【yī zhì】。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要【shè jì yào】求基准一致【yī zhì】，如需变【rú xū biàn】换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换【huàn】，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼【shàng yù pīn】全过程中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间【shí jiān】，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多【bú dé duō】于临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试孔器检查，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，每组孔的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，通过率为100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施，上工序移交给下道工【xià dào gōng】序必须【xù bì xū】符合有关规范和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成【de bàn chéng】品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样复验【fù yàn】，只有试验结果达到国产精品【chǎn jīng pǐn】网站自拍一区欧美标准的规定和技【dìng hé jì】术文件的要求时，方可采【fāng kě cǎi】用【yòng】。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建【jiàn】、安装等有关方面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【lěng què】，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却【lěng què】。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。