H型钢液压矫正机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在焊接【hàn jiē】过程中【zhōng】变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边【bǎn liǎng biān】，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼板中【zhōng】间，下矫正轮在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板【yā yì bǎn】中【zhōng】间，从而达到矫正翼板焊接【hàn jiē】变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程中【zhōng】，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检查润滑油和液压油的【yā yóu de】油位和【yóu wèi hé】油质【yóu zhì】，进行补油和换油，回油堵塞报警时【shí】，对滤油芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作【fá dòng zuò】灵活【líng huó】，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度【dù】，根据其【gēn jù qí】宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度【dù】尺相对应的位置。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机【diàn jī】，将工件输入主机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏【zhōng xīn piān】差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过【huò tōng guò】数字输【shù zì shū】入操作面板【bǎn】将主油缸伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达【dá】，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正输出【shū chū】。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前【fú dòng qián】后辊道【hòu gǔn dào】，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮，将工件吊出。